塑料造粒機的溫度控制和停機順序

塑料造粒機的溫度控制和停機順序：

       一、溫度控制：
       1.物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進(jìn)到達排氣口時(shí)，須成完 全塑化或大半塑化狀態(tài)，以便使物料中含有的水份和物料塑化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出，物料到達模頭之前，逐漸或完 全塑化成粘流狀態(tài)，此時(shí)，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設定值要根據造粒機的性能，原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。
       2.模頭溫度控制：通常造粒機模頭要比料筒大、厚、重，可控發(fā)熱面積小，應提前加熱30~60分鐘，至一 定溫度后再開(kāi)啟料筒發(fā)熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應比料筒溫度略低，亦可根據原料而定。

       二、停機順序：
       1.停止加料，逐漸降低螺桿轉速，盡量排空機筒內殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應用聚烯烴或專(zhuān) 用清洗料對螺桿進(jìn)行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，同時(shí)清理好模頭篩網(wǎng)處殘存物料。
       2.關(guān)停切粒機等輔助設備。
       3.關(guān)停所有電源。
       4.擦拭機器表面，清理好周邊衛生。